不銹鋼復合鋼板焊接產生裂紋原因及防治
不銹鋼焊接過程中，由于各種情況會產生種種誤差，會有各種缺陷，而如果產生小裂縫，在未來使用過程中會產生極大的危害，所以，高質量的不銹鋼產品提供商都會嚴格預防這種裂縫的產生。
首先要弄清為什么會產生這種裂紋呢？其實主要是以下幾個原因。
復層合金元素稀釋及馬氏體組織產生，Cr、Ni兩種元素的含量降低，含碳量增加，容易導致馬氏體組織產生，這些都不利于焊接的。
基層發生組織脆化，焊縫金屬硬化、脆化現象加劇，這種硬化層是特別容易斷裂的。
發生應力集中，內層和基層熱導率不一樣，導致產生膨脹系數較大，產生焊接變形與應力集中現象。這種集中很容易產生裂紋。
施工工藝與施工環境不佳造成的裂紋。針對以上的原因，進行防止措施如下：
用機械加工的方法進行切割，坡口加工，切割面一定要光滑，沒有毛刺，一定防止切割產生的熔渣落在下面的復層上，打磨不銹鋼一定要專用的不銹鋼器具。
在進行現場的裝配時，以復層為基準，錯邊量應小于復層厚度的1/2，且≦2mm，當所用的復層厚度不同，應當按較小的復層厚度，進行錯邊量的選取。
定位焊要焊在基層母材上，焊接用的材料要跟基層金屬相同或相近，焊接宜先焊接基層，再焊接過渡層，最后焊接復層。
用直流反接、小的焊接電流、多層多道焊，不橫向擺動焊條。
加大現場巡查監管力度，嚴格控制焊接施工過程
